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三氯化铁蚀刻液配方成分分析

近些年来,三氯化铁蚀刻液的使用范围越来越广了,现在很多行业都会使用三氯化铁蚀刻液来蚀刻东西,比如污水处理方面,染料工业方面,印制电路方面都会使用三氯化铁蚀刻液,它有很多的优点,操作方便,价格便宜,但是很多人在使用三氯化铁蚀刻液的过程中还是会遇到一些问题,比如三氯化铁蚀刻一段时间后蚀刻速率会下降这是为什么呢?今天小编就给大家介绍一下三氯化铁蚀刻液配方分析

  为什么三氯化铁蚀刻一段时间后蚀刻速率会下降呢

  是因为三价铁含量越来越少,二价铁的含量上升,那么这个时间需要添加还原剂对药水进行还原再生,使三价铁的含量保持一个水平,蚀刻速率才能加快,从而减少产品或板材在蚀刻机中的时间。

三氯化铁蚀刻液<a href='http://www.weipujishu.cn' target='_blank'><u>配方分析</u></a>

  三氯化铁蚀刻液配方分析

  ***先准备三氯化铁500~600克,盐酸20~50克,水1000克,然后按照这个比例混合搅拌均匀,温度保持在40-50度,搅拌时间为5-10分钟。

  三氯化铁蚀刻液应用范围

  三氯化铁蚀刻液的配方应用极其广泛,常见的金属有不锈钢、铜材、铝材。不同的材质。三氯化铁的浓度、酸度、添加剂成分都是有差别的。以不锈钢为例,蚀刻液的主要成分就是三氯化铁加盐酸。

  在腐蚀电路板时,可以给三氯化铁溶液适当加热,这样可以提高腐蚀的速度,但加热温度不要高于65%。在腐蚀过程中应该要用竹夹子夹住电路板在三氯化铁溶液中晃动,这样也可以提高腐蚀速度。一般情况下腐蚀一块电路板在30分钟左右即可完成。配置好的三氯化铁蚀刻液可反复使用。

  在对于铜蚀刻时,蚀刻效果好,蚀刻速率快,如果是喷洒蚀刻的话,蚀刻速率可以达到1.2mil/min,但对铜蚀刻来说,当铜离子达到70G/L的时候,蚀刻速率明显就降下来了,所以在蚀刻的过程中,需是要添加再生还原剂,及盐酸,来补充在三价铁离子的消耗,及一价铜离子转换成二价铜。

三氯化铁蚀刻液配方分析

  为什么说酸性三氯化铁蚀刻

  就是需要酸呀,那这个酸是什么酸呢,就是盐酸,(蚀刻钢板不建议用硝酸或氢氟酸),三氯化铁蚀刻不锈钢及铜,少了盐酸都是不行的。加盐酸的原因一是增加药水的酸含量,二是让蚀刻下来的铁 镍 铬能与氯离子形成化合物,而不会变成沉淀物,如此一来可以把药水活性提升,蚀刻速率加快,一般新的三氯化铁蚀刻液的蚀刻速率可以达到2丝/分钟,即0.02mm/min.要是新的三氯化铁液体底于这个速率,很可能是盐酸没有加足。在盐酸没有加足的情况下,会导致两个现像,一是蚀刻速率慢,二是底纹像桔子皮一样,不平整,不光滑。

  以上就是小编给大家介绍的三氯化铁蚀刻液配方分析,为什么三氯化铁蚀刻一段时间后蚀刻速率会下降呢?为什么说酸性三氯化铁蚀刻?大家可以了解一下,有些工厂在使用三氯化铁蚀刻液的时候,总是觉得药水不好,其实我们可以去上海微谱化工技术服务有限公司检测一下,上海微谱化工技术服务有限公司检测后会给我们出一份合格不合格的报告,只要产品合格了,就是好的药水。

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