管道探伤检测标准来找微谱！微谱解决管道探伤检测标准问题是很专业的哦！探伤检测是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法。以下是微谱小编带来的管道探伤检测标准！

管道探伤检测项目

x射线的特性X射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为10-6~10-8cm

x射线有下列特点：

穿透性x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。x射线波长愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。在实际工作中，通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即x射线的质)，而以单位时间内通过x射线的电流(mA)与时间的乘积代表x射线的量。

电离作用x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算x射线的量。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。X射线还有其他作用，如感光、荧光作用等。

影像形成原理

X线影像形成的基本原理，是由于X线的特性和零件的致密度与厚度之差异所致。

管道探伤检测方法

常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。

管道探伤检测标准

GB129691～2-91钛及钛合金管材超声波检验方法

GB/T12969.2-91钛及钛合金管材涡流检测方法

GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检测结果的分级

GB/T18256-2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法

GB/T5126-1985铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法

GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T7735-1995钢管涡流探伤检验方法

YB/T145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法

YB/T4082-2000钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法

YB/T4083-2000钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法

结构用无缝钢管GB/T8162

无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395

钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB2102

结构用不锈钢无缝钢管GB/T14975

冷拔无缝异型钢管GB/T3094

GB50251－2003《输气管道工程设计规范》

SY/T0087-95《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》

标准号：GB4163-84

标准名称：不锈钢管超声波探伤

标准状态：有效

标准号：GB/T12605-1990

标准名称：钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级

标准状态：有效

标准号：GB/T12606-1999

标准名称：钢管漏磁探伤方法

标准状态：有效

管道探伤检测流程

1、寄样

2、报价

3、签订保密协议

4、开始实验

5、结束实验

6、后期服务

以上就是微谱小编为大家带来的关于管道探伤检测标准的相关内容介绍，希望对大家能够有所帮助，管道探伤检测标准我们是很专业的哦！如果您想要了解更多管道探伤检测标准资讯请联系微谱客服！