钢丸硬度检测项目 钢丸硬度检测标准
想必人们对于钢丸都不陌生，比如轴承里面的滚珠，便是人们平时***为常见的钢丸了。而钢丸的质量如何，会直接影响到轴承的使用寿命，如果硬度不够的话，就容易导致轴承变形。另外，钢丸的用途非常广泛，在很多的机械零件中，都是需要使用钢丸的。大家在选购钢丸的时候，就必须要注意钢丸的质量问题。接下来微谱就给大家介绍钢丸硬度检测的方法和项目有哪些。
钢丸硬度检测项目
钢丸硬度的检测项目有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、显微硬度、努式硬度、里氏硬度以及纳米硬度等。
钢丸硬度检测范围
1.铸铁件、铸钢件以及有色金属配件上的钢丸。
2.普通钢材焊件、铸件以及钢材配件上的钢丸。
钢丸硬度检测标准
1、通常钢丸执行的标准有：SAE，VDFI8001，AMS2431。
2、钢丸的硬度范围：HRC40-50HRC42-50HRC56-60HRC63-66(***大偏差范围为±3.0HR)
3、钢丸的密度：***小密度7.4g/m³（可采用酒精置换法测定）
钢丸硬度检测方法
1、这是用一定直径的淬硬钢丸，在一定的载荷(p)作用下，压入试件表面，停留一段时间，然后除去载荷，测量压痕的面积，压痕越小表示抵抗塑性变形能力就是硬度越大，越大硬度越小，用“HB”来表示;
2、在规定的外加载荷下，然后将钢丸或金刚石压头垂直压入试件表面，来产生压痕，进行测试压痕深度，再去利用洛氏硬度计算公式HR=(K-H)/C便可计算出洛氏硬度;简单说就是压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高;用"HRC"来表示;代表在试验载荷为150kg下，使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，试件的压痕深度为0.08mm。
钢丸有着非常广泛的用途，很多机械零部件中都要使用钢丸。而不同类型的零部件，对于钢丸的硬度要求也是有一些区别的。微谱认为，大家在进行钢丸硬度检测的时候，可以根据自身的需要，来进行努式硬度、洛氏硬度、布氏硬度或者是维氏硬度的检测。
