大多数机械设备百分之九十的材料都是由金属制造而成的，但是金属在使用前需要进行检验检测，看看是否是自己所需的金属材料，如果省掉这个步骤后期可能会出现制造不合格的情况，平白增加制造成本。机械设备在使用一段时间后也需要进行检验检测，因为不确定在使用一段时间后金属材料是否会出现失效或其它情况，如果不定期检查的话，可能会造成重大事故，这样的检测也可以检查出该机械设备是否使用得当。跟着微谱一起来了解下吧。

金属材料检验检测范围

一、金相分析

金属材料的显微组织直接影响到机械零件的性能和使用寿命，金相分析是控制机械零件内在质量的重要手段。在新材料、新工艺、新产品的研究开发中，在提高金属制品内在质量的科研中，都离不开金相技术分析。

二、金属材料成分分析

碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、不锈钢、工具钢、粉末冶金钢材、铁、铝合金、镍合金、钛合金、锌合金、电镀材料、铜合金。

三、无损探伤

承压类各种设备、热电厂和化工厂管道、机电类特种设备、钢结构、广告牌、零部件与原材料。

四、失效分析与镀层失效分析

金属表面腐蚀、内部隐裂、非正常断裂、变形等涂/镀层材料生产厂商：明确其产品质量问题，并深入产品失效产生可能原因的设计、生产、工艺、储存、运输等阶段，深究失效的根本原因及机理，为提升产品良率及优化生产工艺方面提供依据。

五、金属材料及零部件失效分析

汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。

六、金属疲劳试验

阀门、蝶阀、球形铸件、铝合金材料、船用设备螺栓、成品钢带、轴承钢筋。

七、广告牌

广告牌安全检查、落地广告牌、高炮广告牌、单立柱广告牌、墙体广告牌、楼顶广告牌检测、高速公路广告牌检测、公路广告牌检测、收费站广告牌等领域。

八、钢结构

钢结构厂房、桥梁、体育场馆、输电线、路铁塔、风电塔、海上钻井平台等。

九、紧固件

紧固件，是两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，是应用***广泛的机械基础件。

十、焊接工艺评定

1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。

十一、合金材料检测

钢板型钢、铜材铝材、钢管、焊接材料、门窗、卷帘门、厨房用品、各种金属挂件、机器零件、车辆配件、锌制品合金、铜材、钢材、铝材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、钢管、金属制品。

十二、设备

风力发电设备、轨道交通设备、铸件锻件设备、各种大型机械设备。

金属材料检验检测项目

弯曲试验：弯曲、反复弯曲

拉伸试验：高温、室温、低温拉伸试验

硬度实验：洛氏硬度试验、布氏硬度试验、维氏硬度试验

冲击试验：室温冲击试验、低温冲击试验、高温冲击测试

压缩试验：压缩屈服点，抗压强度，规定非比例压缩应力，规定总压缩应力，压缩弹性模量

焊接件机械性能测试：变形，断裂，粘连，蠕变，疲劳等

紧固件机械性能测试：拉伸试验，保证载荷，楔负载试验，扭矩试验，扩孔试验，扭矩系数，抗滑移系数等。

性能测试：拉断荷重，应力松弛试验，镀锌量测试，附着力测试，浸铜试验等。

其他：金属粉末防爆性检测、弹性模量、扭矩系数、导热系数、失效分析、盐雾试验、疲劳测试、SN曲线、金相分析、无损探伤、断裂伸长率、磁粉探伤、线膨胀系数等。

常规元素分析

品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份

物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；

化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；

力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；

工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析；

无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤

失效分析：断口分析、腐蚀分析等；

金相检验：宏观金相、微观金相；

金属材料检验检测标准

GB/T10128-2007金属材料室温扭转试验方法

GB/T12443-2007金属材料扭应力疲劳试验方法

GB/T13239-2006金属材料低温拉伸试验方法

GB/T2039-2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法

GB/T20568-2006金属材料管环液压试验方法

GB/T13301-1991金属材料电阻应变灵敏系数试验方法

GB/T13825-2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层

GB/T12444-2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验

GB/T14265-1993金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则

GB/T11020-2005固体非金属材料暴露在火焰源时的燃烧性试验方法清单

金属材料检验检测方法

化学分析法：根据化学反应来确定金属的组成成分，这种方法统称为化学分析法。化学分析法分为定性分析和定量分析两种。通过定性分析，可以鉴定出材料含有哪些元素，但不能确定它们的含量;定量分析，是用来准确测定各种元素的含量。实际生产中主要采用定量分析。定量分析的方法为重量分析法和容量分析法。

重量分析法：采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成分分离，然后用称重法来测元素含量。

容量分析法：用标准溶液(已知浓度的溶液)与金属中被测元素完全反应，然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。

光谱分析法：各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法，称光谱分析法。通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。

火花鉴别法：主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同，来鉴别材料化学成分(组成元素)及大致含量的一种方法。

以上就是由微谱整理的金属材料检验检测范围、金属材料检验检测项目、金属材料检验检测标准及金属材料检验检测方法的相关内容。从中可以看出金属材料检测是非常重要的，不论是原材料、半成品还是成品都有检验检测的必要。这一些检查是了解金属材料质量的重要手段之一，万不可敷衍马虎。