金属腐蚀是指金属材料在特定环境条件下发生的氧化、腐蚀等现象，使得金属材料失去原有的性能和功能，严重影响了金属制品的使用寿命和安全性。为了评估金属材料的抗腐蚀性能和性能退化规律，金属腐蚀试验应运而生。金属腐蚀试验的目的在于通过对金属材料在不同环境条件下受腐蚀作用的实际测定和评估，确定其腐蚀程度、形态以及速率等参数，为工程设计提供科学依据和实验数据支持。通过金属腐蚀试验的评估结果，可以优化金属材料的选用和制作工艺，延长金属制品的使用寿命，提高金属制品的质量和安全。

金属腐蚀试验范围:

1. 金属材料:主要针对工业生产和生活中常用的各种金属材料进行腐蚀试验,如钢、铁、铜、铝、锌、镍、钛等。

2. 金属产品:像管道、桥梁、船舶、汽车、机械设备等金属制品也需要进行腐蚀试验,测试其在不同环境中的耐腐性。

3. 腐蚀介质:主要针对空气、水、土壤、化学物质等各种介质中金属材料的腐蚀行为进行试验。

4. 腐蚀条件:在不同的温度、压力、电机性环境条件下研究金属材料的腐蚀,如高温、低温、暴露、潮湿等条件。

5. 腐蚀形式:主要研究金属材料在不同条件下产生的各种腐蚀形式,如均匀腐蚀、点蚀、皮下腐蚀、应力腐蚀、微生物腐蚀等。

6. 腐蚀机理:通过模拟不同的腐蚀条件和过程,研究各种金属材料腐蚀的机理,包括电化学腐蚀机理、化学腐蚀机理、生物腐蚀机理等。

7. 防腐技术:针对不同金属材料和腐蚀条件,研究各种防腐蚀技术如环境控制、电化学保护等的防腐效果。

金属腐蚀试验项目:

1. 静置腐蚀试验:在静态条件下,研究金属材料在不同介质中的腐蚀行为和速率。

2. 浸泡腐蚀试验:将金属样品浸泡在腐蚀溶液中,研究其在不同浸泡时间的腐蚀程度。

3. 喷淋腐蚀试验:使用喷淋装置在金属表面形成液膜,模拟极限使用条件下的腐蚀,研究表面腐蚀行为。

4. 循环腐蚀试验:通过循环方式交替暴露金属样品于不同的腐蚀介质,研究循环条件下的腐蚀行为。

5. 电化学腐蚀试验:在电解液中给金属样品施加电流或电压,研究其电化学腐蚀行为,包括极化曲线测试、恒电位极化等。

6. 应力腐蚀试验:在腐蚀性介质和应力条件下,研究金属材料的应力腐蚀开裂行为。

7. 热力学测试:测试金属-腐蚀介质体系的热力学参数,如自由能、常数等,评价其腐蚀倾向。

8. 金相试验:观察样品的金相组织、缺陷、杂质等,评价其对腐蚀的影响。

9. 接触电阻测试:测定材料表面与腐蚀溶液的接触电阻,评价表面状态与腐蚀行为的关系。

10. 质谱法测试:利用二次离子质谱仪测试金属表面的元素移行情况,研究金属腐蚀机理。

金属腐蚀试验标准:

1. GB/T 12968-2008《金属腐蚀的分类与定义》:该标准对金属腐蚀的各种形式和类型进行了分类和定义,为金属腐蚀试验提供理论基础。

2. GB/T 16446-1996《金属腐蚀性试验方法总则》:该标准规定了金属腐蚀试验的一般原则和操作步骤。

3. GB/T 26572-2011《应力腐蚀试验方法》:规定了不同金属材料应力腐蚀开裂试验的具体方法。

4. GB/T 3906-2006《电化学腐蚀性能试验方法》:规定了测试金属材料电化学腐蚀性能的极化曲线测试、恒电位极化等试验方法。

5. GB/T 4749-2017《金属材料静置腐蚀试验方法》:规定了在静态条件下研究金属材料腐蚀性的试验方法。

6. YB/T 141-2014《预防性阴极保护效果试验方法》:规定了评价阴极保护系统防腐效果的试验方法。

7. SH/T 3081-2009《石油天然气行业金属材料耐 CO2 腐蚀性能评定方法》:规定了评价金属材料在 CO2 中的抗腐蚀性能的试验方法。

8. HG/T 20615-2009《化工设备用钢管腐蚀疲劳性能试验方法》:规定了测试钢管材料的腐蚀疲劳性能试验方法。

9. SH/T 3329-2017《石油化工燃料用钢管湿式硫化氢环境下的硫化应力腐蚀开裂性能试验方法》:规定了研究钢管材料在 H2S 溶液中的硫化应力腐蚀开裂性能的试验方法。

金属腐蚀试验优势

1、硬件实力强

标准化实验室、技术人员经验丰富、仪器设备完善，强大数据库

2、技术优势

10余年领域聚焦、专注金属腐蚀试验分析评估、提供完善评估方案

3、服务周到

全程专业工程师一对一服务、解决售后问题

金属腐蚀试验流程

1、项目申请：向检测机构递检测申请。

2、产品测试：企业将待测样品寄到实验室进行测试。

3、编制及审核报告：检测机构根据数据编写并审核报告。

4、签发报告：报告审核无误后，出具报告。