机械配件在风吹雨打的环境中很容易被腐蚀，想要解决零件被腐蚀的问题，那您就需要铜钝化液来帮帮您了。使用铜钝化液，可以使金属零件增强抗腐蚀能力，这样不仅能保护零件，还能够让您的机器使用寿命更加的长。如果您想要了解铜钝化液的使用步骤，那小编就给大家介绍介绍。铜钝化液配方分析，铜钝化液成分分析你可以找专门的检测机构，小编知道这样的机构，您可以咨询小编哦。

铜钝化液成分分析

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铜钝化液配方分析的几种方法

无机盐钝化：主要代表工艺有铬酸盐体系（硫酸、重铬酸钠、铬酸苷等等）、钼酸盐体系等等。这一体系的钝化原理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性物质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。铬酸盐体系钝化后在铜件表面形成一层铬化层，从而保护了铜件的继续氧化变色，但是这一工艺有一个重大缺点就是利用到了六价铬有强致癌性，目前已经禁止使用了。

有机钝化膜：主要代表工艺有铜材钝化液MS0423钝化方法、有机杂环类物质钝化等。该体系的基本原理为，利用有机杂环类物质的π键与铜原子的*外层不饱和空轨道形成稳定的共价化合物，所形成的的钝化膜无色透明且致密，从而起到了防止铜件被氧化变色发黑的目的。

有机自主装膜保护：主要代表有有机硅烷类自主装钝化。基本原理是通过吸附作用，在铜件表面形成一层均匀的物理层保护膜（可以理解为覆盖了一层均匀的、很薄的油漆物质）从而隔开了腐蚀介质与铜件的接触，而起到了防止铜材氧化变色的作用。缺点会增加尺寸、影响导电性等。

铜钝化液的使用步骤

***步、对铜件进行除油除锈：

1、除油：铜材除油剂MS0116以1:10兑水使用，使用方法为浸泡，浸泡时间一般为3~5·分钟（若用超声波清洗机效果更好），温度室温~65℃。

第二步、对铜件进行化学抛光处理，使铜件表面光洁均一，有利于钝化工艺中形成更完整的钝化膜，增强抗腐蚀能力。具体操作步骤可参见百度经验中“双氧水型铜材抛光液的使用方法”文章中的操作方法。

28双氧水型铜材抛光液的使用方法

第三步、冲水清洗与中和处理：

该步骤的主要目的是将工件中残留的酸完全清洗干净，防止其污染钝化液以及防止其在钝化后从表面溢出继续腐蚀铜表面。中和液的配比一般为0.3%的碳酸钠。

第四步、铜材钝化处理：

钝化处理过程中可选用铜材钝化液MS0407或铜材防变色剂MS0423，也可以将二者结合起来先后使用进一步增强铜件的防腐蚀能力。

本人使用的是铜材钝化液MS0407进行钝化的盐雾要求超过24小时的建议钝化时间为10~15分钟。温度为室温。

第五步、清洗过纯水处理：

先用普通自来水进行冲洗，洗掉表面残留的钝化液；

再放入热纯水（80℃左右）进行清洗，防止铜件表面出现水痕以及吸附自来水中的氯离子。

第六步、烘干处理：

烘干后有利于铜件的抗腐蚀能力。

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