日常生活与工业中常常会遇到不锈钢制品，其***的耐腐蚀性、耐高温等多种特点让不锈钢材料得到广泛的应用。为了保持及提升不锈钢材料的***性，有许多不锈钢表面处理工序要进行，让它的耐腐蚀性能得到提升。这里主要介绍不锈钢酸洗的各方面详情，有不锈钢酸洗配方、不锈钢酸洗工序、不锈钢酸洗钝化的应用范围与不锈钢酸洗目的。跟着微谱一起来了解下吧。

不锈钢酸洗配方

1.浸洗酸液配方硝酸(密度1420kg/m³)20%，氢氟酸5%，其余为水。

2.刷洗酸液配方50%盐酸+50%水。

3.酸膏配方盐酸(密度1190kg/m³)20ml，水100ml，硝酸30ml，膨润土150g。

4.钝化液配方硝酸5%，重铬酸钾2%，其余为水。

以上百分含量均为体积分量。配制时请一定注意安全，要点是:先加水后加酸，先加盐酸后加硝酸。并请穿戴好防酸用具，以防灼伤！

不锈钢酸洗工序

1、酸洗浸洗：适用于小工件。将工件在刷洗槽中浸泡25—40分钟，取出后用清水冲洗干净。

2、酸洗刷洗：适用于大型部件，用刷子或擦布反复刷洗，直到工件变成白亮色，然后用水冲洗干净。

3、酸膏酸洗：适用于大型部件，将酸膏涂敷在工件结构表面，停留几分钟，然后用清水冲洗干净。

不锈钢酸洗钝化的应用范围

在不锈钢材料进行焊接前后有必要进行清洗和钝化，不锈钢材料设备不管使用什么样的焊接工艺，在焊接之后都要进行清洗，所有焊渣、飞溅物、污点和氧化色等都要除去。

进行锻铸等热加工之后的不锈钢工作，其表面通常会存在氧化皮、润滑剂和氧化物污染，污染物主要有石墨、二硫化钼和二氧化碳等。可以使用喷丸处理、盐浴处理和多道酸洗处理。

在不锈钢设备新装置投产前需要对其进行酸洗钝化处理，例如很多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备和管道在投产开工均要做进行酸洗钝化处理。

此外还有现场检修时进行的酸洗钝化处理。例如在精制对苯二甲酸，聚乙烯醇，腈纶，醋酸等生产设备材料中，大批量的采用了奥氏体不锈钢如316L、317、304L等，因为在生产物料均含有氯离子、Br-、SCN-、甲酸等有害离子，或因为污垢和物料的结聚，会对设备造成点蚀、缝隙腐蚀和焊缝腐蚀等。

对使用中的设备进行除垢清洗也需进行酸洗钝化。比如石油化工装置中的不锈钢设备，特别是换热器部件，在运行一段时间之后，内壁就会沉积各类污垢，例如如碳酸盐垢、硫酸盐垢、氧化铁垢、催化剂垢等，从而影响到不锈钢材料的换热效果，还会导致垢下腐蚀。

不锈钢酸洗目的

不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。目的是去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，达到钝化目的，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。这道工序叫酸洗钝化。

不锈钢酸洗时常是和钝化联系在一起，一般需要酸洗的不锈钢一定要钝化，因为酸洗后表面没有形成钝化膜或者形成钝化膜的厚度很薄，起不到什么作用，必须增加后续的钝化工艺，在不锈钢表面形成和完善钝化膜。

比如用保护气体如纯氢，氨分解等气氛保护下的退火，是不需要酸洗的。

以上是微谱整理的关于不锈钢酸洗的信息，希望对您有所帮助。想了解更多关于不锈钢的信息可以关注微谱网。通过本文可以看出酸洗这道程序对于不锈钢材料有着非常重要的作用，不仅可以提升不锈钢制品的性能与竞争力，还可以延长产品的使用寿命。