橡胶材料疲劳分析
橡胶材料在生活中一般用于制作汽车轮胎，传送带，军事零件等可变形高弹力的聚合物材料。当天然橡胶用在航天事业中，如不定期检查维修可能存在的橡胶疲劳裂纹很可能导致飞行事故的发生。那么橡胶疲劳是通过长期氧化，不同力度，温度变化所引起的侵蚀出现裂纹痕迹产生安全隐患。那么微谱在橡胶疲劳裂纹分析研究橡胶扩展寿命延长项目中有了很大的进展。
橡胶疲劳裂纹分析范围
疲劳裂纹成核期、微观裂纹增长期、宏观裂纹扩展期与瞬时断裂期，这4个时期也可以综合为2个阶段，即裂纹形成阶段和裂纹扩展阶段。裂纹形成阶段包括裂纹成核期和微观裂纹增长期，裂纹扩展阶段包括宏观裂纹扩展期和瞬时断裂期。疲劳寿命可以相应分为裂纹成核寿命和裂纹扩展寿命2个部分。对于低周疲劳，裂纹形成早，裂纹成核寿命短，裂纹扩展寿命接近疲劳寿命，所以在低周疲劳设计时，主要考虑裂纹扩展寿命。
橡胶疲劳裂纹分析橡胶寿命
橡胶体系组成较为复杂，且使用时都需添加补强填料，因此橡胶的疲劳寿命在很大程度上依赖于基本化学组成、交联网络和填充剂的类型和用量等。
橡胶疲劳裂纹分析根据能量守恒定律其寿命因素随动态变幅大小而定，微谱技术专家介绍，当橡胶年限过长，使用动态拉伸变幅增大而寿命缩短，这个时候就会出现橡胶疲劳裂纹。疲劳裂纹受循环载荷作用随自然物理老化导致橡胶断裂，给使用橡胶材料的行业带来安全隐患。
